Механизация и автоматизация производства

Механизация и автоматизация производства — совокупность принятых мер, которые предусматривают замещение человеческого труда на механизмы и оборудование. Эти процессы непрерывно развиваются, совершенствуются и постепенно переходят к высшим формам, самая совершенная точка которых – автоматизация. Она дает возможность проводить полный цикл производственных этапов, не прибегая к непосредственному вмешательству человека.

Автоматизация — иной, современный вид производственной организации, обусловленный комплексным развитием научной и технической областей. Необходимость внедрения подобной системы в процесс хозяйственной деятельности вызвана тем, что в большинстве случаев человеческая физиология не позволяет с требуемой скоростью и точностью руководить трудными технологическими процессами.

Сегодня, даже учитывая огромный рост технологического процесса, лишь 80% производств внедрили в свою организацию автоматизированные процессы.

Оставшееся количество предприятий продолжают выполнять большинство работ вручную. Но беря во внимание то, что производительность труда каждого отдельного подобного сотрудника снижается практически в 20 раз, в отличие от того, кто задействован на механизированных линиях, то острота вопроса дальнейшего внедрения автоматизации становиться явной. Также следует учесть то обстоятельство, что на использование механизации в промышленных процессах уходит в несколько раз меньше средств.

Уровни и ступени автоматизации производства

Ключевыми ступенями автоматизации производства являются:

• полуавтоматы;
• автоматы;
• автоматические линии;
• цехи и участки-автоматы;
• фабрики и заводы-автоматы.

Начальной ступенью, которая представляет собой переходный этап от простого оборудования к автоматическому, являются полуавтоматы. Особенность категории таких аппаратов – осуществление целого ряда функций, ранее выполнимых человеком, однако без передачи машине полного контроля над процессом.

Высшая ступень – создание полностью автоматизированных производств.

Уровень механизации и автоматизации предприятия определяется расчетом следующих коэффициентов:

1. Механизация производства.
2. Автоматизация труда.
3. Механизация (автоматизация) работ.

Экономическое и социальное значение механизации и автоматизации

В экономическом и социальном значении механизация и автоматизация производства сводится к тому, что технологические разработки способны заменять тяжелый ручной труд на машины и автоматы. Таким образом, не только повышается производительность, но и происходит улучшение качества изготовляемой продукции, снижается трудоемкость, увеличивается объем выпускаемых товаров и тем самым происходит обеспечение предприятия более высокими финансовыми результатами и развитием.

Для детального ознакомления с автоматизаций и механизацией производств, их влиянием на предприятие и уровень его развития, необходимо посещать специальные тематические мероприятия и деловые программы. ЦВК «Экспоцентр» приглашает всех желающих на международные выставки, посвященные различным отраслевым направлениям. Специалисты и представители крупных компаний, работающих на мировом рынке, освещают лишь самые актуальные вопросы, касающиеся улучшения качества и процесса производства на предприятиях любого масштаба.

---

Ещё интересные ссылки на статьи

Основы автоматизации производства
Системы автоматизации производства: их роль в современной промышленности
Автоматизация в современном производстве и ее экономическая целесообразность

---

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

Механизация, автоматизация и роботизация производственных процессов

Содержание страницы

• 1. Технико-экономическое и социальное значение механизации
• 2. Пути повышения механизации производства в АТП

Под механизацией понимают частичную или полную замену мускульного труда человека машинным с сохранением непосредственного участия человека в управлении процессом и для контроля за его выполнением.

Автоматизация — частичное или полное освобождение чело века не только от мускульного труда, но и от участия в оперативном управлении технологическим процессом. Управление техно логическим процессом в этом случае осуществляется машиной по программе, разработанной человеком. В обязанности человека входят настройка машины или группы машин, включение и контроль.

Под роботизацией понимают развитие автоматизации производства на основе применения промышленных роботов в таких производственных процессах, автоматизация которых другими средствами нецелесообразна. Роботизация многих технологиче­ских процессов — основа создания безлюдных технологий. Цель роботизации — улучшение условий труда, повышение технико­-экономических показателей работы предприятий, обеспечение наиболее высокой эффективности производства.

1. Технико-экономическое и социальное значение механизации

По данным статистики примерно 60 % прироста производитель­ности труда во всех отраслях народного хозяйства обеспечивается за счет внедрения новой техники, более совершенной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, около 20 % — улучшения организации производства, а оставшиеся 20 % — повышения квалификации работающих.

Механизация является важнейшим направлением научно-технического прогресса при технической эксплуатации, влияет на продолжительность выполнения операций технического осмотра (ТО) или ремонта, т.е. на производительность персонала и средств обслуживания, уменьшает численность ремонтных рабочих за счет снижения трудоемкости работ по ТО и текущему ремонту (ТР) автомобилей, качество самого обслуживания и ремонта, расход материалов и запасных частей (табл. 1.) и другие показатели эффективности технической эксплуатации автомобилей.

Таблица 1. Изменение показателей эффективности в зависимости от уровня механизации ТО и ТР в грузовых автотранспортных предприятиях (АТО), %

Показатель	Уровень механизации, %
	10	15	20	25	30	35
Коэффициент технической готовности	96	98	100	101	103	104
Трудоемкость ТО и ТР	140	120	100	90	85	80
Расход запасных частей	130	110	100	90	85	80

Снижение трудоемкости работ по ТО и ТР достигается за счет сокращения времени выполнения соответствующих операций в результате внедрения средств механизации.

Так, использование автоматической линии для мойки легковых автомобилей позволяет сократить трудоемкость выполнения этих работ в 7,5 раза, электромеханического подъемника — в 2 раза, электрогайковерта для гаек колес — в 1,5 раза, стенда для демонтажа шин грузовых автомобилей — в 2 раза и т.д.

Большое влияние механизация технологических процессов оказывает на качество выполнения ТО и ТР. Особенно это характерно для контрольно-диагностических, моечно-заправочных, уборочномоечных, монтажно-демонтажных работ. В свою очередь, улучшение качества способствует повышению надежности работы автомобиля на линии, сокращению потока отказов и, следовательно, сокращению объема выполняемых работ уменьшению потребного числа ремонтных рабочих, времени простоя автомобилей в ТО и ремонте и в ожидании ТО и ремонта, увеличению времени работы автомобиля на линии.

Улучшение условий труда ремонтных рабочих является одной из основных задач, решаемых при механизации технологических процессов ТО и ремонта подвижного состава. Пока еще велика доля технологических операций, выполняемых с применением неквалифицированного ручного труда, главным образом тяжелого, однообразного, утомительного и вредного для здоровья. К таким операциям относятся, прежде всего, демонтаж, монтаж и внутригаражная транспортировка узлов и агрегатов грузовых автомобилей и автобусов (передний и задний мосты, двигатель, редуктор, коробка передач, рессоры и др.), уборка и мойка салонов автобусов и кузовов грузовых автомобилей, мойка автомобилей всех типов и автобусов, вулканизация покрышек и др.

Механизация этих работ, с одной стороны, способствует росту производительности труда ремонтных рабочих и повышению качества выполнения ими ТО и ремонта автомобилей (за счет меньшей утомляемости и повышения работоспособности). С другой стороны, механизация тяжелых и вредных работ позволяет снизить число случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний у ремонтных рабочих и связанные с ними потери рабочего времени.

Социальное значение механизации ТО и ремонта выражается в улучшении условий труда рабочих, уменьшении текучести кадров, всестороннем и всеобщем повышении культурно-технического уровня ремонтных рабочих.

Улучшение условий труда при механизации достигается за счет организации рабочих мест (выбор и рациональная расстановка технологического оборудования в соответствии с требованиями научной организации труда). При этом большое значение имеет эксплуатационная технологичность используемого оборудования, т.е. удобство его использования при ТО и ремонте автомобилей.

Уменьшение текучести кадров при механизации происходит за счет удовлетворенности рабочих характером и условиями труда. Следствием этого является повышение производительности труда ремонтных рабочих, улучшение качества выполняемых ими работ за счет роста их профессиональной квалификации.

Уровень механизации У_м (%) производственных процессов определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах и рассчитывается по формуле

где Т_м — трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.-мин; Т_о — общая трудоемкость всех операций процесса из применяемой технологической документации, чел. -мин.

Степень механизации производственных процессов C_м (%) определяет замещение рабочих функций человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированными технологическими процессами.

Степень механизации производственных процессов рассчитывается по формуле

где M = Z₁M₁ + Z₂M₂ + Z₃M₃ + Z_3,5M_3,5 + Z₄M₄, Z₁, Z₂, Z_3; Z_3,5, Z₄ — звенность применяемого оборудования, соответственно равная 1; 2; 3; 3,5; 4; M₁, M₂, M₃, M_3,5, M₄, M₅ — количество механизированных операций, выполняемых с применением оборудования с соответствующей звенностью Z; n — общее количество операций.

Звенность оборудования, которая характеризует его совершенство, определяет количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека.

Обычно звенность оборудования определяют следующим образом:

• ручной инструмент (гаечные ключи, отвертки) — звенность 0;
• машина ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подвода внешнего источника энергии) — звенность 1;
• механизированная ручная машина (электрозаточной станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энгергии) — звенность 2;
• механизированная машина (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие машины без систематического автоматического управления) — звенность 3;
• машина-полуавтомат (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейера, автоматическое диагностическое оборудование) — звенность 3,5;
• машина-автомат (сушильные и окрасочные камеры) — звенность 4.

Сопоставляя фактическое значение М с максимально возможным, можно оценить технический уровень любой машины с точки зрения замещения функций человека в процессе труда.

К ручным (немеханизированным) операциям относятся операции, выполняемые с использованием инструмента и оборудования со звенностью Z = 0.

К механизированным относятся операции, выполняемые с использованием оборудования и инструмента со звенностью Z = 1…3. К автоматизированным относятся операции, выполняемые с использованием оборудования со звенностью Z = 3,5…5.

Для технологического оборудования, используемого при ТО и ремонте, максимальная звенность Z = 4.

2. Пути повышения механизации производства в АТП

В настоящее время задача комплексной механизации производства еще далека от своего разрешения. Поэтому является актуальным изучение фактических уровней механизации технологических процессов ТО и ремонта на АТП. Это позволяет определить наиболее эффективные направления механизации, выявить зоны и участки с наибольшим использованием ручного труда (в том числе тяжелого и неквалифицированного), разработать комплекс мероприятий по повышению уровня механизации. При этом важно проанализировать фактические уровни механизации не только для АТП в целом, но и для отдельных их подразделений, зон, участков, служб.

По результатам анализа могут быть разработаны планы повышения уровней механизации АТП, позволяющие достигнуть большей эффективности проведения ТО и ТР автомобилей, сократить число ремонтных рабочих, увеличить время работы автомобилей на линии.

При осуществлении комплексной механизации процессов ТО и ТР необходимо учитывать следующие моменты:

1. Для каждого АТП имеется оптимальный уровень механизации, при наличии которого оно получает максимальную прибыль от проведения работ по механизации.
2. При осуществлении дооснащения (доукомплектования) АТП должна соблюдаться разумная преемственность принимаемых решений. Необходимо отталкиваться от достигнутых результатов, постепенно доводя механизацию на рабочих местах, участках и зонах АТП до технически оптимального уровня.
3. Наибольший прирост прибыли (более 50 %) достигается прежде всего в зонах ТР, ТО-1, ТО-2, ЕО; при этом 20 % приходится на зону ТР. Вторая группа подразделений (столярное, электротехническое, ремонта двигателей, слесарно-механическое, сварочное, агрегатное, малярное, кузнечное, шиномонтажное) приносит около 40 % прибыли. Третья группа подразделений (медницкое, обойное, топливное, аккумуляторное) приносит около 10 % прибыли.
4. Необходимо учитывать влияние размера подразделений на прирост производительности труда ремонтных рабочих и рост прибыли. В малых подразделениях (менее четырех рабочих) повышение уровня механизации незначительно сказывается на производительности труда. В таких подразделениях каждый рабочий имеет узкую специализацию. Поэтому при неизменном количестве автомобилей в АТО после механизации технологического процесса тот же объем работ выполняет прежнее количество рабочих, т.е. высвобождение рабочего не происходит, а попросту снижается степень его загрузки. Выход — укрупнение АТО, кооперация между АТО, так как в крупных подразделениях механизация дает ощутимый эффект.
5. Наибольшее влияние на снижение потребности в запасных частях оказывает механизация операций на тех технологических участках, где производят ремонт и реставрацию деталей.
6. Наибольшее влияние на коэффициент технической готовности парка оказывает механизация работ в подразделениях, выполняющих операции ТО и ТР непосредственно на автомобиле (зонах ТО и постах ТР).
7. Осуществление комплексной механизации процессов ТО и ТР необходимо начинать с повсеместного внедрения средств малой механизации и, прежде всего, механизированного инструмента, использование которого позволяет значительно (от 20 до 60 %) снизить трудоемкость выполнения демонтажно-монтажных работ.

Сокращение ручного труда в АТО является одной из важнейших задач по механизации производства. Ручной труд появляется при необходимости осуществления конкретных видов ручных работ в производственном процессе. По сокращению применения ручного труда выделяют четыре группы направлений работ: техническая, организационная, экономическая, социальная.

Техническая группа характеризуется рядом направлений работ по сокращению ручного труда, в числе которых паспортизация ручного труда рабочих и аттестация рабочих мест.

Паспортизация означает исходную оценку работ с определением содержания затрачиваемого на их выполнение ручного труда, определением его удельного веса в общих затратах на выполнение работы. Она позволяет выявить и систематизировать ручные работы и наметить мероприятия по их сокращению. При паспортизации выявляются профессии, механизация которых экономически нецелесообразна и требует больших капиталовложений.

Применение системы аттестации рабочих мест позволяет оценить имеющийся производственный потенциал и его первичное звено — рабочее место, определить степень механовооруженности труда работников, проанализировать качественный уровень используемой техники и технологии, определить прогрессивность применяемой организации труда.

Организационная группа предусматривает ряд направлений работ по сокращению ручного труда. Начальным этапом организации рабочих по сокращению применения ручного труда является организация учета ручных работ на рабочих местах в зонах, участках и цехах АТО, которая позволяет выявить количество неэффективных рабочих мест и наметить первоочередные задачи.

При разработке мероприятий необходимо исходить из целесообразности разрабатываемых мероприятий по механизации труда, так как механизация работ во многих случаях требует замены значительного количества физически и морально устаревшего оборудования, а следовательно, больших капиталовложений. В этих условиях необходимо повышение организационно-технического уровня за счет своевременного вывода из эксплуатации устаревшего оборудования.

Социальная группа направлений работ по сокращению ручного труда определяется тем, что для успешного решения социальных задач необходимо более высокими темпами развивать непроизводительную сферу, а также условия труда. Это требует перераспределения не только материальных, но и значительных людских ресурсов. Необходимо не допускать практику, когда в условиях дефицита капитальных вложений основная часть средств, выделяющихся на охрану труда, направляется на ликвидацию последствий его неблагоприятных условий.

Эффективное управление трудовой деятельностью требует изучения физиологии и психологии труда.

Экономическая группа предусматривает правильный выбор направлений по сокращению ручного труда и определение экономической эффективности их внедрения.

Обобщающей характеристикой экономической эффективности служит показатель окупаемости затрат, вкладываемых в реализацию трудосберегающих мероприятий, а также суммарный эффект экономических и социальных факторов. Решающим фактором, оказывающим влияние на результативность проводимых мероприятий по сокращению ручного труда, является организация стимулирования труда.

Автоматизация против механизации — Новости о продукции для теплиц

Механизация обычно определяется как замена человеческого труда машинным. Автоматические рассадопосадочные машины являются примером механизации. Но настоящая автоматизация включает в себя больше, чем механизацию. Автоматизация включает в себя весь процесс, включая доставку материала к механизированному оборудованию и обратно. Обычно это включает в себя интеграцию нескольких операций и обеспечение взаимодействия различных частей оборудования друг с другом для обеспечения бесперебойной работы. Во многих случаях настоящая автоматизация требует переоценки и изменения текущих процессов, а не простой их механизации.

Одной из ключевых концепций автоматизации является различие между механизацией и автоматизацией. На недавней торговой выставке в Европе я увидел интересный пример механизации. На выставке было представлено оборудование, которое обрезало самшит в форме шара. Это было достигнуто с помощью механических ножниц для живой изгороди, которые имитировали движения человека. Хотя умный, это устройство не является автоматикой.

Механизация обычно определяется как замена человеческой задачи машиной. Автоматические рассадопосадочные машины являются примером механизации. Но настоящая автоматизация включает в себя больше, чем механизацию. Автоматизация включает в себя весь процесс, включая доставку материала к механизированному оборудованию и обратно. Обычно это включает в себя интеграцию нескольких операций и обеспечение взаимодействия различных частей оборудования друг с другом для обеспечения бесперебойной работы. Во многих случаях настоящая автоматизация требует переоценки и изменения текущих процессов, а не простой их механизации.

Полный комплект

В качестве примера автоматизации можно использовать автоматическую линию рассады. Типичная линия состоит из автоматических штабелеукладчиков для лотков и автоматических диспенсеров для горшков. Эти две машины будут соединены с помощью конвейера с плоскозагрузочной машиной, которая заполняет лотки назначения почвой и выравнивает почву. Плоский наполнитель будет соединен конвейером с автоматической рассадопосадочной машиной. Второй конвейер можно использовать для подачи исходных лотков в рассадопосадочную машину. После пересадки лотки назначения будут перемещаться на другой конвейер, который может питать автоматическую этикетировочную машину, а затем проходить через поливочный туннель, прежде чем поместиться на последний конвейер для доставки в теплицу, процесс, который может быть автоматизирован как хорошо. На саму рассадопосадочную машину обычно приходится 50-60 процентов от общей стоимости линии.

Поскольку каждая единица оборудования в такой линии связана с любой другой частью не только физически, но и электронным образом, линия действительно интегрирована и обеспечивает максимальную эффективность. Такая линия может обслуживаться одним или двумя людьми, заменяя девять или 10 человек, необходимых для ручной линии. Как правило, стоимость квартиры может быть снижена на 50 процентов. В следующей колонке будут рассмотрены обоснования затрат и периоды окупаемости, но очевидно, что экономия значительна. Поскольку такие линии обычно являются модульными, их можно установить в течение нескольких сезонов, чтобы распределить затраты.

Следующий шаг

Чтобы полностью реализовать потенциальную экономию, недостаточно просто установить оборудование. Необходимо тщательное планирование. Поскольку каждое изменение исходного или целевого лотков требует некоторой переналадки машины, даже если это просто изменение программы, планирование производства сводит к минимуму такие переналадки. Поскольку люди менее чувствительны к изменениям в продуктах или лотках, переход на более строгое расписание может потребовать значительных культурных изменений в вашей работе.

Люди-трансплантологи также способны адаптироваться к переменному содержанию влаги в пробках. Автоматические рассадопосадочные машины, как и все автоматизированное оборудование, требуют постоянства обрабатываемого продукта для достижения максимальной эффективности. Кривая обучения будет необходима для определения надлежащей влажности. Опять же, для этого может потребоваться культурный сдвиг в вашей организации. Это изменение будет вознаграждено не только экономией средств, но и заметным улучшением консистенции и качества готового продукта. Для некоторых производителей это улучшение качества и предсказуемости может быть даже более важным, чем экономия средств.

Хотя для управления линией потребуется меньше людей, этим людям потребуется более высокий уровень квалификации, чем у нынешних сотрудников. Например, очень важно иметь обслуживающего персонала, который разбирается в оборудовании и становится его владельцем. Большинство производителей предлагают обучение для этих специалистов по техническому обслуживанию. Большинство производителей, конечно, также предлагают обслуживающий персонал, но простои в пик сезона обходятся очень дорого. Сотрудники службы поддержки производителя должны быть в состоянии решить 75-80 процентов всех проблем по телефону, если они имеют дело непосредственно с квалифицированным специалистом по обслуживанию.

Но опять же, это требует изменения мышления. Настоящая автоматизация требует не только механизации, но и интеграции нескольких операций, переосмысления вашего планирования и производственного плана, обеспечения согласованности продукта и оценки навыков людей, необходимых для достижения ваших целей. Одним из наиболее важных соображений перед автоматизацией является вопрос о том, хотите ли вы по-настоящему автоматизировать свое производство; вам может просто понадобиться автоматизировать или механизировать определенные части процесса.

Майк Портер

Майк Портер является президентом корпорации Nexus, Нортгленн, Колорадо. С ним можно связаться по телефону (303) 457-9199 и по электронной почте по адресу Automation@nexus

Механизация и автоматизация в производстве — Блог обрабатывающей промышленности

Домашняя страница Без категорий Механизация и автоматизация производства

Механизация – это процесс сокращения человеческих усилий в производстве. В современном производстве большое значение имеет механизация, поскольку она может обеспечить большее производство в кратчайшие сроки и с меньшими затратами. Итак, если какой-то производственный процесс выполняется машинами, а не руками, то его можно назвать механизацией. В наши дни все производство делается для достижения какой-то вехи. Таким образом, для достижения этой вехи с меньшими человеческими усилиями и временем необходима некоторая механизация. А механизация приведет к автоматизации. Таким образом, использование машины с максимальной эффективностью путем принятия механических и электрических средств или методов в конечном итоге автоматизирует процесс. Автоматизация и механизация могут быть выполнены во многих областях производственного процесса.

Тенденция автоматизации может быть применена в методах погрузочно-разгрузочных работ или транспортировки материалов. Погрузка и разгрузка – важный и трудоемкий процесс на производстве. Если процесс автоматизирован, то это значительно уменьшит суету. Операции механической обработки, выполняемые на материалах, могут быть автоматизированы.

Машины при работе могут выполнять работу, но обратной связи нет. Но расширением механизации является автоматизация, которая обеспечивает полезную обратную связь с помощью датчиков. Он работает в замкнутом цикле, в котором датчики активны и обеспечивают обратную связь. Благодаря этой обратной связи различные операции обработки выполняются автоматически. Если все операции выполняются с помощью автоматизированного процесса, то машина называется полностью автоматизированной машиной. Хотя, если некоторые операции автоматизированы, а некоторые выполняются вручную, то машина называется полуавтоматической. Термин автоматизация был определен Ford Motor Company после Второй мировой войны. Это было сделано для автоматической обработки материалов. В основном слово «автоматизация» произошло от греческого слова «Automatos». «Автоматос» означает самодействующий. Таким образом, автоматизация — это производственный процесс, в котором человеческие усилия не требуются или требуются в минимальной степени.

Прочтите некоторые статьи о производстве здесь:

• Что такое 5S в бережливом производстве?
• Полное руководство по Кайдзен в производстве
• Устранение 7 потерь в бережливом производстве

В современную эпоху промышленной революции автоматизация может иметь несколько значений. С давних пор в производственных процессах используются автоматические машины. Автоматизация не распространяется на автоматы. Автоматизация — это технология, в которой механические, электрические и компьютерные системы объединены для управления процессом и управления производством. В каждой машине есть какая-то автоматика. Но степень автоматизации может варьироваться в зависимости от ограничений машин, а также экономических соображений. В автоматизированной системе все процессы или выбранное количество процессов управляются автономными устройствами, известными как контроллеры. Таким образом, основными элементами автоматизации являются:0003

• Механизация
• Датчики
• Система обратной связи
• Контроллеры

Почему на современном производстве необходима автоматизация? Давайте найдем ответ

• Автоматизация значительно повышает производительность. Необходимо установить только одну программу, и работа будет продолжаться без перерыва.
• Требуется меньше рабочей силы. Так стоимость работ снижается. Производственный цех не пострадает из-за нехватки рабочей силы.
• Стабильность производства будет отличной. Автоматизированные машины могут многократно повторять один и тот же процесс. Таким образом, качество продукции значительно улучшается.
• При этом запасы значительно сокращаются.
• Сокращено время изготовления. Это обязательно произойдет. Автоматизированные машины не нуждаются в отдыхе, как люди. Машины могут быть остановлены время от времени из-за работ по техническому обслуживанию. Но это не сильно влияет на производство.
• Зависимость от квалифицированного оператора значительно снижается при автоматизации. Автоматизированный процесс может быть продолжен с очень небольшим количеством людей. Даже люди с навыками могут выполнять работу после некоторого обучения.
• Требуется меньше человеческих усилий, поэтому меньшее участие людей в автоматизированных технологиях обработки. Так что риск для жизни человека оказаться в опасности значительно снижается.

Существуют три широкие категории автоматизации, а именно.

1. Фиксированная или жесткая автоматизация
2. Программируемая технология автоматизации
3. Гибкая автоматизация или гибкая производственная система (FMS)

Давайте обсудим все три процесса

Стационарная технология автоматизации

Стационарная автоматизация, также известная как жесткая автоматизация, обычно используется при производстве стандартизированных продуктов. Стандартизированные продукты могут включать шестерни, гайки, болты, подшипники, стандартные трубы, шайбы и т. д. Для продуктов, которые необходимо производить в больших количествах, используется стационарная или жесткая автоматизация. Но могут быть некоторые незначительные различия в конструкции компонентов. Для реализации этой технологии автоматизации необходимы узкоспециализированные инструменты, приспособления, приспособления и оборудование. Это необходимо для максимальной производительности. Это снижает стоимость в значительной степени.

Программируемая автоматизация

Эта техника очень нужна производственным подразделениям, производящим универсальную продукцию. Компании, в которых частое изменение конструкции является нормальным явлением, обычно используют программируемую систему автоматизации. В программируемой автоматизации дизайн изделия изменяется с помощью программ. Даже если вы хотите переключить производство одного продукта на другой, это тоже возможно. Производственная единица небольшого количества может использовать программируемые системы автоматизации. Мелкосерийное производство может быть легко реализовано с помощью программируемых методов автоматизации. В большинстве случаев производители сотовых телефонов используют программируемую автоматизацию.

Гибкая автоматизация

Другим типом технологии автоматизации является гибкая автоматизация. Он находится между программируемыми и стационарными системами автоматизации. Гибкая автоматизация включает в себя автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM). Она также известна как гибкая производственная система (FMS). Таким образом, одна единица может использоваться для производства одного и того же продукта или разных продуктов. Роботы могут быть отличным примером гибкой автоматизации. Роботы являются неотъемлемой частью FMS. Большое количество продуктов может быть изготовлено с помощью роботов и системы компьютерного интегрированного производства (CIM). Это значительно сокращает человеческий труд.

Итак, в современном производственном сценарии изменились концепции аппаратного и программного обеспечения.